เครื่องผลิตแผ่นคอนกรีต

พรีคาสท์ คอนกรีต (Precast concrete machinery) เป็นเครื่องจักรที่ผลิตแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปที่ผลิตผนังสำเร็จรูปสำหรับ solid wall, sandwich wall ด้วยเทคโนโลยี พรีคาสท์  ขั้นตอนการผลิตมีทั้งสิ้นประมาณ 10 ขั้นตอน ขั้นตอนละ 10 นาที 1. ขั้นตอนการเตรียมความพร้อม (Cleaning and Oiling)  2. ขั้นตอนการกำหนดจุดเพื่อวาดแบบที่ต้องการผลิต (Plotting) เช่น โครงร่างคร่าวๆ ของวงกบประตู - หน้าต่าง เป็นต้น  3. การวางเหล็กแบบกั้นข้าง (Shuttering) เพื่อให้คอนกรีตคงรูปร่างตามที่ต้องการ  4. การติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ เข้าด้วยกัน (Embedding) เช่น การฝังอุปกรณ์ ท่อน้ำ ท่อประปา วงกบประตู - หน้าต่าง ท่อร้อยสายไฟ ลงไปในชิ้นงาน 5. การวางโครงเหล็กเสริม (Reinforcement) ซึ่งจำเป็นต้องมีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบความถูกต้อง เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีความสมบูรณ์  6. การเทคอนกรีต (Concrete Placing) ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุด ต้องใช้พนักงาน 2 3 คนเกลี่ยให้คอนกรีตเรียบ แต่ถ้าใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัย แต่จะใช้ระบบเขย่าในการเทคอนกรีตทำให้มีความเรียบมากขึ้น   7. การขัดผิวหน้าคอนกรีต (Smoothening) ข้อควรระวังในขั้นตอนนี้คือต้องรอให้คอนกรีตแข็งตัวให้เรียบร้อยจึงจะขัดผิวหน้าคอนกรีตได้อย่างสมบูรณ์  8. การบ่มคอนกรีต (Curing) คอนกรีตที่ขัดผิวหน้าเสร็จแล้วจะถูกส่งมาบ่มในตู้บ่มความร้อนขนาดใหญ่ ด้วยอุณหภูมิ 70o C ใช้เวลาอบประมาณ 8 10 ชั่วโมง เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของคอนกรีต   9. การถอดแบบ (Shuttering Removing) ขั้นตอนนี้จะมีเจ้าหน้าที่ตรวจสอบคุณภาพอีกครั้ง ปัจจุบันมีจำนวนชิ้นงานที่ไม่สมบูรณ์แต่สามารถแก้ไขให้สามารถใช้งานได้อยู่ที่ 20% ขณะที่งานที่ไม่สามารถแก้ไขได้มีประมาณ 0.2%  10. การยกชิ้นงาน (Tilting) ในแนวตั้ง 85 องศาเพื่อเตรียมพร้อมนำออกไปสู่สถานที่ก่อสร้างต่อไป       ข้อดีของการใช้ผนังสำเร็จรูปก็คือสามารถลดขั้นตอนการก่อสร้างบ้านลงไปได้ จากเดิมบ้านเดี่ยวที่ใช้เวลาในการสร้างด้วยวิธีก่ออิฐฉาบปูนนั้นจะใช้เวลา 4 5 เดือน แต่ด้วยเทคโนโลยีพรีคาสท์ทำให้สร้างเสร็จภายในระยะเวลาแค่ 2 3 เดือนเท่านั้น การสร้างบ้านแต่ละหลังจะใช้แผ่นคอนกรีตเสริมเหล็กไม่เท่ากันขึ้นอยู่กับรูปแบบและขนาดของบ้าน